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高青碳源生产工艺宜采用 鼓励的先进技术工艺，不应使用 或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺或材料，不得超越范围选用限制使用的材料生产。 以不危及自身或他人和的方式进行产品的生产和复配，碳源产品应稳定，无后续化学反应。 液体单一碳源产品为无色或微黄色透明液体，不得有与产品原料气味不相符的气味。固体产品为无色透明或白色结晶粉末或结晶颗粒，无臭无异味，无肉眼可见杂质，溶于水。复合碳源产品为无色至棕黄色透明液体，不得有与产品配方中碳源有效成分不相符的气味。

高青复合碳源是针对污水处理研发的液体碳源，是一种非危险性、、绿色、具有极高的COD当量和性价比的无害碳源。是以多元醇为基础原料，采用生物营养剂C型特有的促生技术和微碳技术，复配而成的、的环保碳源。国内外的实践已经证明，从反硝化速率、亚硝酸盐积累、污泥产率等方面考量，作为长期使用的碳源，醇类物质较酸类和糖类物质具有突出的综合优势。醇类物质的明显短板在于响应速度逊于酸类物质。复合碳源的解决方案在于如下两方面。 一、复合碳源的品质决定反硝化的效率。不同的醇，效率不同，即使同一种醇，数种同分异构体也会表现出不同的效率，筛选出很率的醇类组合，并确保持续稳定的品质。 二、微生物的活性决定反硝化的效率。脱氮，归根到底还是微生物的代谢过程，碳营养固然关键，但是微生物的良好生长，需要各种营养因子，任何一个短板都有可能影响活性。生物营养剂C型的促生技术，提供包括甲壳素、多糖、维生素、各种微量元素在内的营养因子，通过微碳技术（极小分子有机酸片段）作为载体运输，极大提高反硝化细菌的活性，从而确保和提高整个反硝化过程的效率。

高青碳源投加的计算，我一直强调其实就是单位的换算，这一步，很多小伙伴会算出错，这个考验的是高中的物理知识。 不过，笔者把换算过程写下来，记住这个比例以后就不会出错了 1PPM＝1mg/L＝1g/m^3＝0.001kg/m^3 通用公式 平常碳源投加公式都不详细且不统一，本文给大家统一一下：1、除碳工艺： X＝进水量＊（20＊N差值1-C差值）/碳源COD当量其中:X——除碳工艺碳源投加量N差值1——进水氨氮（或TKN）-排放要求的氨氮C差值——进水COD-出水COD2、脱氮工艺： Y＝进水量＊（5＊N差值2-C差值）/碳源COD当量其中:Y——脱氮工艺碳源投加量N差值2——进水TN-排放要求的TNC差值——进水COD-出水COD 除磷工艺： Z＝进水量＊（15＊TP差值-C差值）/碳源COD当量其中:Z——除磷工艺碳源投加量TP差值——进水TP-排放要求的TPC差值——进水COD-出水COD脱氮除磷工艺： W＝进水量＊（5＊N差值2＋15＊TP差值-C差值）/碳源COD当量其中:W——脱氮除磷工艺碳源投加量N差值2——进水TN-排放要求的TNTP差值——进水TP-排放要求的TPC差值——进水COD-出水COD。